金属ヒーターは直線や丸穴に最適です。しかし、世界は常に真っ直ぐまたは丸いとは限りません。
医療機器、3D プリンター、バッテリー ハウジングを設計している場合は、狭いスペースや複雑な曲線を扱うことになるでしょう。かさばるカートリッジ ヒーターを置くスペースはありませんし、チューブラー ヒーターでは十分にしっかりと曲げることができません。
ここがシリコーンラバーヒーター「アクセサリー」ではなくなり、重要なデザインコンポーネントになります。
ホンタイでは、2025 年に-2026 年に-ヒーターが単なるボルトオンではなく製品の表面の一部となる「統合型ヒーター」への大規模な移行を経験しました。
ここでは、実際に機能するカスタム ヒーティング マットを設計する方法と、それを迅速に提供する方法を説明します。
1. エッチングフォイルとワイヤー巻線: 何が必要ですか?
私たちは両方を製造していますが、それらは異なるマスターに提供されています。
- 巻線要素:
主力製品:標準的な形状や 1 回限りのプロトタイプに適しています。{0}}
耐久性:物理的な屈曲に対して非常に堅牢です。
以下に最適: ドラム缶ヒーターまたは、ヒーターを頻繁に取り外したり取り付けたりする大きなタンクを包みます。
- エッチングされた箔要素:
精度の選択:プリント基板を思い浮かべてください。ただし、柔軟性があります。
熱分布:「ゾーン化された」暖房を作成して、（損失を防ぐために）端に多くの熱を与え、中央に少ない熱を与えることができます。{0}
以下に最適:-重量とプロファイルの厚さ（最小 0.8 mm）が重要となる大量生産、医療診断、航空宇宙。
2. ケーススタディ: スペインにおける「コールドエッジ」問題の解決
私たちは最近、スペインの顧客に大量の特殊シリコン ヒーターを出荷しました。
課題:お客様の流体移送パイプのバルブ部分が凍結していました。標準的なヒートテープはかさばりすぎて隙間ができ、結露が発生するコールドスポットが発生していました。
解決策:当社では、バルブ ハンドル専用にカットアウトを備えたカスタム形状のシリコン マットを設計しました。{0}{1}{0}
- 結果：ヒーターは不規則な形状を完全に包み込みました。
- コントロール：小型のサーモスタットをシリコン マットに直接統合したため、システムは「プラグ アンド プレイ」になりました。-外部コントローラーは必要ありません。
3. 取り付けの重要性: PSA と加硫
ヒーターを部品にどのように取り付けるかは、ワット数と同じくらい重要です。
- PSA (感圧接着剤):3M工業用裏地を使用しています。剥がして貼り付けます。早いし安いし、150度くらいまでは大丈夫です。
- 工場での加硫：金属部品（プラテンやローラーなど）をお送りいただければ、シリコンヒーターを金属上に直接加硫加工いたします。これにより、最高の熱伝達エアギャップがゼロなので可能です。
- ベルクロ/スプリング:などのメンテナンスアイテムに欠かせないドラム缶ヒーターまたはガスボトルウォーマー。
4.-ワットを超えないでください
シリコンは硬いですが、無敵ではありません。
- 標準制限:通常、ワット密度を以下に保つことをお勧めします。0.6 - 0.8 W/cm²安全な長期運用のために。-
- リスク:温度管理が完璧でないまま高温にすると、シリコーンゴムが劣化して脆くなり、亀裂が入ってしまいます。
スピードが当社の特徴です
ヒーターのプロトタイプが完成するまで 6 週間も待つ必要はありません。
エッチングとラミネートを社内で処理するため、カスタム プロトタイプを社内で作成できることがよくあります。{0}3～5日.
デザインを始めましょう:
CAD ファイルをまだ持っていなくても心配する必要はありません。寸法を記載した手書きのスケッチで始めるのに十分です。
教えてください:
- 寸法(形状、穴、切り抜き)
- 電圧/ワット数
- リード線出口(サイド?センター?トップ?)
- コントロール(内蔵サーモスタットまたは熱電対が必要ですか?{0})
[>スケッチのアップロード/ラピッドプロトタイプのリクエスト]